乳(ru)化切削油配方泡沫產生的原因及解(jie)決方法

　　有位客戶向我們反應乳化切削油配方出現泡沫增多的(de)問(wen)題(ti)，它使用乳化類的(de)切(qie)削油，切(qie)削油過(guo)過(guo)濾網的(de)時(shi)候速度較慢，導致(zhi)機器報(bao)警，擔心安(an)全生產隱患的(de)問(wen)題(ti)。問(wen)我們是(shi)什么原因(yin)，嚴不嚴重(zhong)，可(ke)不可(ke)以解決，或者直(zhi)接更(geng)換(huan)切(qie)削油。潤得利金屬助劑下(xia)面為你分析(xi)切(qie)削油泡沫產生的(de)原因(yin)及解決：

　　1、水質偏(pian)軟(ruan)，度軟(ruan)化的(de)水和含堿的(de)水會增加乳(ru)化液的(de)泡(pao)沫;解決(jue)方法：在集中冷(leng)卻(que)系統中，管路分級串聯，離冷(leng)卻(que)箱(xiang)近的(de)管路壓(ya)力應低一些。

　　2、流體循環泵密封不嚴也會(hui)增大乳化(hua)切削(xue)油配方(fang)的泡沫;解決方(fang)法：保(bao)證切削(xue)油的液面(mian)(mian)不要太低(di)，及時檢(jian)查液面(mian)(mian)高(gao)度，及時添加切削(xue)油。

　　3、切削(xue)油的流速(su)太快，氣(qi)泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫(mo)產(chan)生;解決方法：控(kong)制切削(xue)油流速(su)不要太快。

　　4、乳(ru)化切削(xue)(xue)油配方(fang)液(ye)槽容積過小，導致(zhi)切削(xue)(xue)油靜置時間不(bu)足，或系統(tong)設(she)計不(bu)合理，尤其是回流管和液(ye)槽的布局不(bu)合理;解決方(fang)法：在設(she)計水槽時，應注意水槽直角不(bu)要太多。

　　5、水槽設計中直(zhi)角太多，或(huo)切(qie)削(xue)油的(de)噴(pen)嘴角度太直(zhi);解決方法：在使用切(qie)削(xue)油時應(ying)注(zhu)意切(qie)削(xue)油噴(pen)嘴角度不要太直(zhi)。

　　6、偶發(fa)性泡沫問(wen)題，常常由于外界(jie)影響所致，如切(qie)削(xue)油受到清洗劑污(wu)染，滲(shen)入雜(za)質等。解(jie)決(jue)方法：再重新采購質量較好的切(qie)削(xue)油進行加(jia)工。

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