乳化防銹油常見的不恰(qia)當使用(yong)方法

　　乳化防銹油使用(yong)方法(fa)不恰當，會出(chu)現一些異常的情況，如會出(chu)現銹(xiu)斑，那么我(wo)們常見的錯誤使用(yong)方法(fa)有哪些呢?

　　1、應用防銹油以前(qian)，工件清洗和干燥不徹底。

　　金屬工件表(biao)面(mian)在(zai)(zai)涂覆(fu)乳(ru)化防(fang)銹油(you)前的(de)清洗和(he)干燥是很重(zhong)要的(de)，否則其效果將大(da)大(da)降低。在(zai)(zai)工件進(jin)行仔(zi)細清洗，去除油(you)污及其他污物并(bing)經干燥后進(jin)行涂油(you)前的(de)檢查時，應(ying)戴薄膜手(shou)套(tao)，不能直接用手(shou)或戴臟手(shou)套(tao)檢查。

　　2、涂覆不良。

　　如果(guo)乳化防銹(xiu)油使用(yong)不(bu)當，則不(bu)能發揮(hui)其應有的(de)效果(guo)。若防銹(xiu)油為熱浸(jin)(jin)涂(tu)(tu)時(shi)，控(kong)制溫度(du)是很重要(yao)的(de)，一(yi)般應該控(kong)制在65攝(she)氏(shi)度(du)～95攝(she)氏(shi)度(du)。對于(yu)大型(xing)工(gong)件(jian)，應在浸(jin)(jin)涂(tu)(tu)容器中(zhong)停留(liu)一(yi)段(duan)時(shi)間，否則驟然凝結的(de)涂(tu)(tu)層太厚而容易(yi)滑(hua)落，還應使整個工(gong)件(jian)浸(jin)(jin)沒。若采用(yong)溶劑(ji)稀釋(shi)型(xing)防銹(xiu)油，則浸(jin)(jin)涂(tu)(tu)后應停留(liu)一(yi)段(duan)時(shi)間，讓(rang)溶劑(ji)充(chong)分揮(hui)發后才能進行包裝。

　　3、包裝不良。

　　乳(ru)化(hua)防銹油膜(mo)層(ceng)韌(ren)性好，一般碰撞問題不大，不必外包裝。但(dan)當遭受嚴(yan)重碰撞時(shi)，則應(ying)采用包裝紙如蠟紙保(bao)護。油膜(mo)類防銹油不能經(jing)受摩(mo)擦(ca)和壓力，因(yin)此(ci)，應(ying)小心不使(shi)其遭受碰撞，涂油操(cao)作(zuo)時(shi)應(ying)首先讓油流干(gan)并(bing)干(gan)燥，然(ran)后再用包裝材料(各種包裝紙、塑料薄膜(mo)等)包裝保(bao)護。

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