乳化切(qie)削(xue)油配方發生(sheng)變(bian)質的根本(ben)原因

　　乳化切削油配方在切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中的潤滑(hua)作(zuo)用可(ke)以減(jian)少前刀(dao)(dao)面與(yu)切(qie)(qie)屑(xie)、后刀(dao)(dao)面與(yu)加工(gong)(gong)表面之間的摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)，形成部分(fen)潤滑(hua)膜，從(cong)而降(jiang)低切(qie)(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)力和(he)功耗，降(jiang)低刀(dao)(dao)具與(yu)工(gong)(gong)件(jian)坯料摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)部分(fen)的表面溫度和(he)刀(dao)(dao)具磨(mo)損(sun)，提高工(gong)(gong)件(jian)材料的切(qie)(qie)削(xue)(xue)性(xing)能。磨(mo)削(xue)(xue)過程中，加入磨(mo)削(xue)(xue)油后，磨(mo)削(xue)(xue)油滲透到砂輪(lun)磨(mo)粒(li)-工(gong)(gong)件(jian)和(he)磨(mo)粒(li)-磨(mo)屑(xie)之間形成潤滑(hua)膜，減(jian)少界(jie)面之間的摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)，防止磨(mo)粒(li)刃(ren)磨(mo)損(sun)和(he)附(fu)著碎(sui)屑(xie)，從(cong)而降(jiang)低磨(mo)削(xue)(xue)力和(he)摩(mo)(mo)(mo)擦(ca)熱(re)，提高砂輪(lun)的使用度和(he)工(gong)(gong)件(jian)表面質量。

　　切(qie)(qie)削油(you)(you)在當今工(gong)業生產(chan)加工(gong)行(xing)業中得到(dao)了廣(guang)泛(fan)的應用，但(dan)是不同材(cai)料的加工(gong)對切(qie)(qie)削油(you)(you)的要求(qiu)也(ye)不一樣，所以我(wo)們要選擇合適(shi)的切(qie)(qie)削油(you)(you)進行(xing)加工(gong)。切(qie)(qie)削油(you)(you)在使用和(he)運輸(shu)過程中，如果不正確(que)存放或使用，非(fei)常容易發生變質、腐(fu)(fu)蝕等情況，一旦切(qie)(qie)削油(you)(you)變質腐(fu)(fu)蝕，就會導致產(chan)量下(xia)降，也(ye)有可(ke)能造成較嚴(yan)重的經濟損失。以下(xia)簡(jian)述乳化切(qie)(qie)削油(you)(you)配方變質的原因：

　　一、在(zai)乳化切(qie)削油配方中可加入質量相(xiang)對較(jiao)差的化學試(shi)劑，腐(fu)蝕性較(jiao)大，也(ye)間(jian)接地提高了切(qie)削油的腐(fu)蝕性;

　　二、可能是切削油(you)(you)本身(shen)(shen)質(zhi)量相對(dui)較差，所以合成材料具(ju)(ju)有相對(dui)腐(fu)蝕性，這(zhe)會(hui)(hui)導致(zhi)切削油(you)(you)本身(shen)(shen)腐(fu)蝕性，在使用過(guo)程中(zhong)腐(fu)蝕刀具(ju)(ju)和皮膚;可能是切削油(you)(you)的ph值過(guo)高(gao)或過(guo)低，ph值會(hui)(hui)影響切削油(you)(you)的酸堿(jian)值，無論切削油(you)(you)過(guo)酸或過(guo)堿(jian)，都會(hui)(hui)提高(gao)乳化切削油(you)(you)配(pei)方的腐(fu)蝕性。

　　洛陽潤得(de)利金屬助(zhu)劑有限公司主(zhu)營(ying)：乳(ru)化油(you)復合劑、防(fang)銹(xiu)油(you)復合劑、乳(ru)化切削油(you)配方、乳(ru)化軋制(zhi)油(you)配方、乳(ru)化防(fang)銹(xiu)油(you)等產品，我(wo)司是(shi)一(yi)支技(ji)術(shu)力量雄厚(hou)的(de)高素(su)質(zhi)的(de)開發群體，為廣大(da)用戶提供高品質(zhi)產品、完整(zheng)的(de)解(jie)決(jue)方案和優異(yi)的(de)技(ji)術(shu)服務公司。