乳(ru)化油復合劑定期維護(hu)和管理

　　乳化油復合劑的一些特性對使用效果極其重要，基(ji)于(yu)此原因，建議定(ding)期(qi)維護(hu)和(he)管理以下(xia)指(zhi)標(biao)：濃度、PH值、電(dian)導率、生物控(kong)制(zhi)。具體控(kong)制(zhi)數(shu)據范圍與產品(pin)有關(guan)，建議參照(zhao)生產廠商有關(guan)維護(hu)。

　　(1)濃度使用.濃度根據操作(zuo)類型和油(you)品特性確定(ding)，需要每天定(ding)期檢查，維(wei)持該濃度值濃度有兩種檢則方法(fa)：折光儀測(ce)定(ding)法(fa)(簡便近似)、乳(ru)化油(you)分離(li)法(fa)。

　　(2)PH值。PH控制范圍：8-9。因乳化油(you)復合劑直接(jie)與(yu)空氣(qi)接(jie)觸，空氣(qi)中含有氧(yang)氣(qi)、CO2，使乳化油(you)由(you)(you)于(yu)氧(yang)化過程而酸(suan)化，PH值自然會下降(jiang)。有細菌(jun)產生，PH也會下降(jiang)。如果(guo)PH值過低，乳化油(you)會變得不(bu)穩定(ding)、破(po)乳，甚至有拉(la)絲(si)模磨損斷線等問題發生。通常由(you)(you)于(yu)CO2造(zao)成的PH值下降(jiang)可(ke)由(you)(you)不(bu)斷添(tian)加新液來補(bu)償。在PH值下降(jiang)原(yuan)因不(bu)確定(ding)時，可(ke)用PH值調節(jie)劑來調整。

　　(3)電導率。乳(ru)化(hua)油(you)不可能(neng)永(yong)久維持(chi)不變(bian)。隨著液(ye)槽內乳(ru)化(hua)油(you)的碳(tan)酸(suan)化(hua)，水(shui)分蒸發，在銅線(xian)上(shang)殘留(liu)鹽(yan)分，以及(ji)添加硬(ying)水(shui)，乳(ru)化(hua)油(you)中鹽(yan)含量(liang)會(hui)隨時間增(zeng)多。僅由于(yu)蒸發損失造成鹽(yan)含量(liang)增(zeng)加也會(hui)使(shi)電導率提(ti)高。乳(ru)化(hua)油(you)的不穩(wen)定性(xing)與(yu)古鹽(yan)量(liang)有關，因此通(tong)過測定電導率，可確(que)定其使(shi)用狀(zhuang)況，決(jue)定是(shi)否(fou)應該換(huan)液(ye)。

　　(4)生(sheng)物控(kong)制(zhi)。乳(ru)化(hua)油的(de)生(sheng)物平衡必須控(kong)制(zhi)，可延長乳(ru)化(hua)油的(de)使用(yong)壽命。除了總細菌(jun)(jun)含量以外(wai)(wai)，還應(ying)當找出乳(ru)化(hua)油復(fu)合劑(ji)是(shi)否含有厭氧脫硫苗，它們會(hui)附著在銅線(xian)上(shang)。同時，控(kong)制(zhi)真菌(jun)(jun)、霉菌(jun)(jun)和酵母菌(jun)(jun)也非常重要(yao)，這(zhe)些苗類可能由(you)空氣、水(shui)、系境殘(can)留物及意外(wai)(wai)污(wu)染(ran)源，帶進系統。真菌(jun)(jun)、酵母菌(jun)(jun)及霉菌(jun)(jun)會(hui)阻塞管路，因而造成拉絲斷線(xian)，拉絲模、導輪磨(mo)損，機器污(wu)染(ran)。生(sheng)物菌(jun)(jun)類或含量測(ce)定可由(you)一般的(de)測(ce)菌(jun)(jun)片快速測(ce)出：總細菌(jun)(jun)含量、脫硫細菌(jun)(jun)、真菌(jun)(jun)、酵母菌(jun)(jun)及霉菌(jun)(jun)。根據檢測(ce)結果，如菌(jun)(jun)污(wu)染(ran)嚴(yan)重，應(ying)馬上(shang)采取措施，使用(yong)特定殺(sha)菌(jun)(jun)劑(ji)。

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