脫模乳化劑的使用注意(yi)事項

　　由于大多數液體狀內脫模乳化劑都是酸(suan)性的，所以(yi)在使用(yong)中要注(zhu)意以(yi)下(xia)問題：

　　1、在使用對(dui)酸(suan)敏感的顏(yan)料時會導致顏(yan)色變化；

　　2、在使(shi)用(yong)堿性填(tian)料(liao)時，如碳酸(suan)(suan)鈣，酸(suan)(suan)性脫模乳化劑會與(yu)之起反(fan)應(ying)，引起混合(he)料(liao)的粘度增(zeng)加(jia)，但(dan)不會影響脫模效果(guo)；

　　3、如果填料為氫(qing)氧化(hua)鋁，酸性脫模乳化(hua)劑(ji)除(chu)了會使混合(he)料的粘度增加外(wai)，還會在混合(he)料固化(hua)過程中放出(chu)水(shui)份(fen)，導(dao)致氣泡(pao)、裂紋(wen)等問題。

　　通常，內脫模乳化劑(ji)的(de)起(qi)始用量為(wei)樹(shu)脂量的(de)1%，有效添(tian)加范圍是(shi)基于樹(shu)脂重(zhong)量的(de)0.75-2%。應根據實際情(qing)況適(shi)當調整。

　　1、薄壁的(de)簡單型材，用量可(ke)以適當少些，比(bi)如0.8%或更少；

　　2、厚(hou)壁或(huo)形(xing)狀(zhuang)復雜(za)的型材需要多加(jia)一些。

　　3、在(zai)高填(tian)料體(ti)系內(nei)，應提(ti)高內(nei)脫(tuo)模乳化劑(ji)的(de)添加(jia)量，但內(nei)脫(tuo)模乳化劑(ji)添加(jia)量過多，會延遲(chi)固化。

　　4、在拉擠生(sheng)產中，如果阻力過大又找不到原因(yin)時，就(jiu)需(xu)要適當增加脫模乳化(hua)(hua)劑(ji)用(yong)(yong)量。在使用(yong)(yong)時應注意加料順序，在混(hun)(hun)合時應在加入固化(hua)(hua)劑(ji)、填料和其它樹脂添加劑(ji)之前(qian)，將內脫模乳化(hua)(hua)劑(ji)加樹脂體(ti)系中并混(hun)(hun)合均(jun)勻(yun)。這樣(yang)可以達到好(hao)的脫模效果。

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