切(qie)削加工如何選擇乳化切(qie)削油配方(fang)

　　乳化切削油配方的(de)選擇(ze)主要根據(ju)切削加工特性及(ji)材料(liao)屬(shu)(shu)性來(lai)決定。鋁材料(liao)分為純鋁和鋁合(he)金(jin)(jin)，純鋁為銀(yin)白色(se)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)，導電(dian)性、導熱(re)性好，在大(da)氣中易生(sheng)成AL2O3膜而阻止進一步氧化，但不耐酸、堿、鹽的(de)腐蝕(shi)。鋁合(he)金(jin)(jin)分為變形鋁合(he)金(jin)(jin)和鑄造鋁合(he)金(jin)(jin)。

　　純(chun)鋁強(qiang)度(du)低、硬(ying)度(du)低、塑性大，適合塑性成形加(jia)工(gong)(gong)，使用(yong)乳化切(qie)削(xue)油配方(fang)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)時，強(qiang)化傾(qing)向大，易粘刀、很難切(qie)出光潔的已加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)表面。與鋼(gang)材(cai)相(xiang)比，鋁合金強(qiang)度(du)和硬(ying)度(du)低，切(qie)削(xue)力小，導熱性好，可以使用(yong)較高(gao)的切(qie)削(xue)速度(du)。

　　但由于鋁合(he)金質軟，塑性(xing)大(da)，切(qie)削(xue)(xue)時(shi)易粘刀(dao)，在(zai)刀(dao)具上(shang)形成積屑瘤，高(gao)速切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)時(shi)可能(neng)(neng)在(zai)刀(dao)刃上(shang)產生熔焊現象，使刀(dao)具喪失(shi)切(qie)削(xue)(xue)能(neng)(neng)力，并影響加工(gong)精度和表面粗(cu)糙度。

　　因此，選擇(ze)乳化切(qie)削油配(pei)方時(shi)要考慮(lv)鋁合(he)金切(qie)削液的冷卻性(xing)及(ji)鋁合(he)金切(qie)削液減摩潤滑效果，以減輕黏結和熔焊傾向。

　　同時，乳化切(qie)削油配(pei)方的選擇(ze)也要(yao)(yao)考慮的是鋁(lv)合(he)金的腐蝕狀(zhuang)況，鋁(lv)合(he)金的腐蝕形態主要(yao)(yao)是表面變(bian)色(se)和(he)孔(kong)蝕。因此，鋁(lv)合(he)金切(qie)削液(ye)的PH值應控制在(zai)8.5以下。